Les différents abrasifs utilisés en hydrogommage

L’hydrogommage est une technique de nettoyage qui utilise un mélange d’eau et d’abrasif projeté à haute pression sur une surface à nettoyer. Cette méthode est particulièrement efficace pour éliminer les salissures tenaces, la rouille, la peinture et d’autres revêtements sur une variété de surfaces. Dans cet article, nous allons examiner les différents types d’abrasifs utilisés en hydrogommage.

Aperçu sur les équipements électromécaniques indispensables dans le domaine de la construction

L’industrie de la construction est un secteur complexe où la convergence entre la technologie et l’ingénierie joue un rôle crucial. Dans ce contexte, les équipements électromécaniques se révèlent être des éléments essentiels, apportant une efficacité accrue et une précision inégalée aux divers processus de construction. Cet article explore de manière détaillée certains de ces équipements indispensables, mettant en lumière leur rôle significatif dans la réalisation de projets de construction modernes.

Les moteurs électriques : source d’énergie fiable

La disponibilité d’une source d’énergie fiable est cruciale sur un chantier de construction. Les moteurs électriques jouent un rôle essentiel en fournissant une alimentation électrique constante pour alimenter les outils, l’éclairage et d’autres équipements essentiels. Leur mobilité permet également de les déployer rapidement, garantissant un flux énergétique ininterrompu, même dans des environnements éloignés.

Pour trouver un distributeur de moteurs électriques de qualité, consultez ce site.

Les grues télescopiques : leviers de puissance

Les grues télescopiques jouent un rôle primordial dans la manutention de charges lourdes. Leur capacité à atteindre des hauteurs considérables et à se déployer horizontalement en fait un outil polyvalent. Ces équipements offrent une flexibilité inégalée, facilitant le déplacement efficace de matériaux de construction et la réalisation de tâches délicates en hauteur.

Les ascenseurs de chantier : transport vertical intelligent

Les ascenseurs de chantier sont devenus indispensables pour surmonter les défis logistiques verticaux sur les sites de construction. Ils améliorent l’efficacité globale du chantier en facilitant le transport rapide et sécurisé des travailleurs, des outils et des matériaux entre les différents niveaux d’une structure en construction. Leur intégration minimise les retards liés aux déplacements verticaux, garantissant une progression fluide du projet.

Les bétonnières automatiques : la précision en action

Les bétonnières automatiques représentent une innovation majeure dans le processus de fabrication du béton. Leur capacité à mélanger les matériaux de manière homogène et précise garantit la qualité du béton utilisé dans la construction. Ces équipements électromécaniques contribuent ainsi à optimiser les ressources, réduisant les déchets tout en assurant la durabilité des structures.

Les foreuses hydrauliques : puissance de pénétration

Les foreuses hydrauliques sont utilisées pour créer des fondations solides dans divers environnements géologiques en pénétrant le sol avec une efficacité remarquable. Elles facilitent la mise en place d’infrastructures souterraines et contribuent à la stabilité des structures, assurant ainsi la durabilité des projets de construction. Grâce à leur technologie avancée, ces équipements permettent une exécution précise et rapide, optimisant ainsi les processus de construction.

Les systèmes de climatisation et de ventilation : confort et productivité

Les chantiers de construction ne se limitent pas seulement à des travaux extérieurs. Les équipements électromécaniques, tels que les systèmes de climatisation et de ventilation, sont aussi cruciaux pour assurer des conditions de travail optimales à l’intérieur des structures en construction. Ces systèmes garantissent le confort des travailleurs et contribuent à maintenir des niveaux de productivité élevés tout au long du projet.

Les systèmes de sécurité électromécaniques : garants de la sécurité

La sécurité sur les chantiers de construction est une priorité absolue. À cet effet, il est indispensable de disposer de systèmes de sécurité électromécaniques, tels que les dispositifs de détection d’incendie, les systèmes d’éclairage d’urgence et les caméras de surveillance, pour assurer la protection des travailleurs et des biens. L’intégration de ces équipements dans les projets de construction renforce la sécurité globale du site, réduisant ainsi les risques d’accidents et assurant une conformité aux normes réglementaires.

Quels équipements sont nécessaires pour une démolition contrôlée réussie ?

La démolition contrôlée est un processus complexe qui nécessite l’utilisation d’équipements spécialisés et adaptés. Pour assurer une démolition réussie, procurez-vous des outils appropriés et performants. Dans cet article, nous explorerons les principaux équipements nécessaires pour réaliser une démolition contrôlée efficace et sécurisée.

Les pelles mécaniques

Les pelles mécaniques sont des machines polyvalentes qui jouent un rôle crucial dans la démolition contrôlée. Elles sont dotées de divers accessoires tels que des :

  • godets ;
  • grappins ;
  • brises-roches hydrauliques.

Ces accessoires permettent de briser et d’extraire les matériaux de construction de manière précise et efficace. Les pelles mécaniques offrent également une grande mobilité, ce qui les rend idéales pour les travaux de démolition dans des espaces restreints.

Les marteaux hydrauliques

Les marteaux hydrauliques sont des outils indispensables pour briser les structures en béton et en pierre lors d’une démolition contrôlée. Ils sont montés sur des pelles mécaniques et fonctionnent grâce à la puissance hydraulique.

Les marteaux hydrauliques offrent une grande force de frappe, ce qui permet de briser rapidement les matériaux solides. Ils sont particulièrement utiles lorsqu’il est nécessaire de démolir des fondations en béton ou des murs épais.

Les engins de transport

Les engins de transport servent surtout à évacuer les débris et les matériaux lors d’une démolition. Les camions à benne basculante et les bennes sont des options couramment utilisées pour le transport efficace vers les sites de décharge.

L’achat d’un camion à benne basculante peut représenter un investissement financier considérable. La location auprès d’une entreprise spécialisée dans la location d’engins de construction est une alternative plus économique.

La location de camions à benne basculante présente plusieurs avantages. Elle réduit les coûts initiaux, car vous n’avez pas à acheter un camion neuf. De plus, vous pouvez choisir la durée de location adaptée à votre projet.

Les outils de coupe

Les outils de coupe sont indispensables lors de démolitions contrôlées pour découper les matériaux de construction. Les scies circulaires équipées de lames diamantées sont souvent utilisées pour couper le béton, l’asphalte ou les blocs de pierre, offrant des coupes précises et propres. En complément, les cisailles à tôle permettent de couper des feuilles métalliques ou des matériaux fins, tels que l’aluminium ou l’acier.

Les tronçonneuses sont idéales pour couper le bois épais ou les poutres en bois. Les meuleuses d’angle, quant à elles, sont équipées de disques de coupe appropriés qui permettent une grande précision lors de la coupe de matériaux variés. L’utilisation de ces différents outils de coupe facilite le processus de démolition.

Les systèmes de contrôle des poussières

La démolition peut générer d’importantes quantités de poussière, ce qui peut être préjudiciable à la santé des travailleurs et à l’environnement. Pour minimiser les risques liés à la poussière, utilisez des systèmes de contrôle des poussières, à savoir des pulvérisateurs d’eau et des barrières de confinement.

Ces systèmes permettent de réduire la dispersion des particules en suspension dans l’air, assurant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus sain.

Les équipements de protection et de sécurité

Pour assurer la sécurité des travailleurs et la protection de l’environnement lors d’une démolition contrôlée, faites usage des équipements de protection et de sécurité appropriés, tels que des :

  • casques ;
  • gants ;
  • lunettes de protection ;
  • chaussures de sécurité ;
  • harnais de sécurité.

Les barrières de sécurité et les filets de protection doivent également être utilisés pour prévenir les chutes de débris et sécuriser la zone de démolition.

Les dispositifs de surveillance et de contrôle

Pour superviser et contrôler efficacement le processus de démolition, des équipements de surveillance sont nécessaires. Cela peut inclure des caméras de sécurité, des drones, des capteurs de vibrations et des instruments de mesure de la qualité de l’air.

Ces équipements permettent de surveiller en temps réel les conditions de travail, d’identifier les éventuels problèmes et de prendre les mesures nécessaires pour garantir une démolition contrôlée sécurisée.

Les machines de séparation des matériaux

Lors d’une démolition contrôlée, il est souvent nécessaire de trier et de séparer les matériaux de construction récupérés. Pour cela, des machines de séparation de matériaux sont utilisées.

Ces machines permettent de séparer les matériaux recyclables comme le bois, le métal, le plastique ou le béton, facilitant ainsi le processus de recyclage et de gestion des déchets de construction.

Les équipements de suppression des incendies

En raison des risques d’incendie lors d’une démolition, il est important d’avoir des équipements de suppression des incendies disponibles sur le chantier. Cela peut inclure des extincteurs, des systèmes de détection et d’extinction automatiques, ainsi que des dispositifs d’arrosage d’urgence.

Ces équipements permettent de prévenir et de maîtriser rapidement tout départ de feu potentiel et d’assurer la sécurité des travailleurs et du site de démolition.

Les outils de démontage et de déconnexion

Dans certaines situations, il peut être nécessaire de démonter ou de déconnecter des éléments spécifiques avant de procéder à la démolition proprement dite. Pour démonter les éléments mécaniques, électriques ou de plomberie, utilisez les outils de démontage présentés dans le tableau ci-dessous :

Outils de démontage

Descriptions

Clés à molette

Servent à desserrer et à serrer des écrous et des boulons de différentes tailles.

Pinces multiprises

Outils polyvalents pouvant être ajustés pour saisir et maintenir fermement différentes pièces lors du démontage.

Tournevis à embouts interchangeables

Utilisés pour visser et dévisser des vis de différentes tailles et types grâce à leurs embouts interchangeables adaptés à différentes empreintes de vis.

Décolleurs de joints

Matériel spécial destiné à séparer les joints d’étanchéité et les surfaces collées, et permettant de détacher les pièces sans les endommager.

Pistolets à chaleur

Produisent de l’air chaud pour ramollir et décoller les adhésifs, les vernis ou les peintures, facilitant ainsi le démontage des pièces collées ou peintes.

Extracteurs

Instruments de travail conçus pour retirer les roulements, les poulies, les engrenages ou d’autres pièces solidement fixées, permettant de les extraire sans endommager les éléments adjacents.

Burins

Outils à lame pointue utilisés pour enlever les matériaux durs, tels que les clous, les rivets ou les joints, en tapotant doucement sur la tête du burin avec un marteau.

 

 

Adoucisseur d’eau : quand le remplacer ?

En avez-vous marre du calcaire ? Heureusement que les adoucisseurs d’eau existent. Bien que ces minéraux ne soient pas nocifs pour la santé, ils peuvent causer certains problèmes comme la formation de tartre dans les tuyaux et les appareils ménagers.

Cet article vous informe sur cet équipement indispensable dans votre maison.

Qu’est-ce qu’un adoucisseur d’eau ?

Un adoucisseur d’eau est un dispositif qui permet de réduire la dureté de l’eau en éliminant les minéraux tels que le calcium et le magnésium qui causent l’accumulation de tartres dans les canalisations et les appareils ménagers. Il est souvent installé dans les maisons et les bâtiments où l’eau est dure, c’est-à-dire qu’elle contient plus de 60 mg/l de calcium et de magnésium.

Comment fonctionne t-il?

L’adoucisseur fait passer l’eau à travers une colonne remplie de résine qui contient des ions de sodium. Une échange d’ions se produit alors et le remplacement des ions de calcium et de magnésium (contenus dans l’eau) par les ions de sodium réduit la dureté de l’eau.

Lorsque la résine est saturée en ions de calcium et de magnésium, elle doit être régénérée en utilisant une solution saline.

Quand est-ce qu’il est temps de le remplacer ?

Voici quelques signes qui indiquent qu’il est temps de remplacer l’adoucisseur d’eau :

    • L’eau est de nouveau dure : si l’eau de votre robinet est de nouveau dure, cela peut être un signe que la résine de l’adoucisseur est saturée et qu’elle ne peut plus éliminer les ions calcium et magnésium.
    • L’adoucisseur est vieux : les adoucisseurs ont une durée de vie moyenne de 10 à 15 ans. Si votre adoucisseur a atteint cet âge, il est peut-être temps de le remplacer.
    • Le niveau de sel ne baisse pas : si le niveau de sel dans le bac de votre adoucisseur ne baisse pas, cela peut indiquer que l’appareil ne fonctionne plus correctement.
    • L’appareil consomme plus de sel : si votre adoucisseur consomme plus de sel qu’auparavant, cela peut indiquer que la résine ne fonctionne plus correctement et qu’elle doit être remplacée.
    • Des fuites d’eau : si vous constatez des fuites d’eau autour de l’adoucisseur, cela peut indiquer que l’appareil est endommagé et qu’il doit être remplacé.

En somme, si vous constatez l’un de ces signes, il est peut-être temps de remplacer votre adoucisseur d’eau. Il est conseillé de faire appel à un professionnel pour effectuer cette opération afin de garantir un remplacement efficace et en toute sécurité.

Qu’en est-il de son entretien ?

L’adoucisseur d’eau est un équipement qui peut durer plusieurs décennies s’il est bien entretenu. Toutefois, il est important de savoir quand le remplacer pour éviter des problèmes de qualité d’eau.

Voici quelques conseils pour entretenir efficacement un adoucisseur d’eau :

    • Tester la dureté de l’eau à l’entrée de l’adoucisseur tous les 6 à 12 mois et ajuster les réglages si nécessaire ;
    • Vérifier la cartouche du filtre une fois par an et la remplacer si elle est usée ;
    • Vérifier le niveau de résine dans le bac lors des entretiens annuels et procéder à un appoint si nécessaire ;
    • Régénérer la résine en diffusant des ions sodium tous les 6 mois.

En suivant ces recommandations, il est possible de prolonger la durée de vie de l’adoucisseur d’eau et d’assurer une qualité d’eau optimale pendant plusieurs décennies.

Comment remplacer l’adoucisseur d’eau ?

Voici quelques étapes à suivre pour remplacer votre adoucisseur d’eau :

    • Tout d’abord, il est important de couper l’arrivée d’eau principale pour éviter les fuites. Vous pouvez également couper l’alimentation électrique de l’adoucisseur d’eau ;
    • Ensuite, retirez l’ancien adoucisseur d’eau en dévissant les tuyaux d’entrée et de sortie. Assurez-vous de vider l’eau restante dans l’adoucisseur d’eau avant de le retirer ;
    • Avant d’installer le nouveau adoucisseur d’eau, assurez-vous que les tuyaux d’entrée et de sortie sont propres et exempts de débris. Vous pouvez utiliser une solution de nettoyage pour éliminer tout résidu ;
    • Installez le nouveau adoucisseur d’eau en connectant les tuyaux d’entrée et de sortie. Assurez-vous que les connexions sont bien serrées pour éviter les fuites ;
    • Ouvrez l’arrivée d’eau principale et vérifiez qu’il n’y a pas de fuites. Allumez l’alimentation électrique de l’adoucisseur d’eau ;
    • Enfin, vérifiez que le nouveau adoucisseur d’eau fonctionne correctement en testant la dureté de l’eau.

 

Il est recommandé de remplacer votre adoucisseur d’eau tous les 10 ans environ. Cependant, cela peut varier en fonction de la qualité de l’eau et de la fréquence d’utilisation de l’adoucisseur d’eau. Si vous souhaitez faire appel à un plombier pour l’installer ou le remplacer, visitez ce site.

Décapage de métal : les équipements et les produits nécessaires

Le décapage de métal est une technique utilisée pour enlever les couches de peinture, de rouille ou d’autres revêtements qui peuvent être appliqués sur une surface en métal. Cette technique peut être utilisée pour redonner vie à un objet en métal, en lui offrant une nouvelle couche de peinture ou une finition différente, ou pour préparer une surface en métal avant une soudure ou une autre opération de traitement.

Dans cet article, nous allons discuter des équipements et des produits nécessaires pour réussir un décapage de métal efficace.

Soudage MIG des alliages aluminium.

La soudure d’aluminium est une technique clé pour la construction de structures légères et durables. Découvrez les avantages, les techniques et les erreurs à éviter pour des soudures parfaites dans vos projets de construction.

Les avantages de la soudure d’aluminium pour les ouvrages de construction

La soudure d’aluminium présente de nombreux avantages pour les ouvrages de construction. Tout d’abord, l’aluminium est un matériau léger et résistant qui offre une grande durabilité et une longue durée de vie. La soudure d’aluminium permet de créer des joints solides et étanches, offrant une protection contre l’humidité et la corrosion. De plus, l’aluminium est un matériau recyclable, ce qui en fait un choix écologique pour les projets de construction. Elle est aussi facile à travailler et peut être réalisée à l’aide de différentes techniques, ce qui permet une grande flexibilité de conception et une personnalisation des ouvrages de construction. Enfin, la soudure d’aluminium offre une grande résistance aux intempéries et aux conditions environnementales extrêmes, ce qui en fait un choix idéal pour les projets de construction en extérieur.

Les différentes techniques de soudure d’aluminium pour les ouvrages de construction

Il existe plusieurs techniques de soudure d’aluminium pour les ouvrages de construction. La technique la plus courante est la soudure TIG (Tungsten Inert Gas), qui utilise une électrode en tungstène pour générer un arc électrique qui fond l’aluminium. Cette technique permet de réaliser des soudures propres et précises, avec une grande résistance mécanique. La soudure MIG (Metal Inert Gas) utilise un fil d’aluminium et un gaz protecteur pour réaliser des soudures plus rapides, mais moins précises. Enfin, la soudure par friction-malaxage est une technique plus récente qui utilise un outil rotatif pour créer une friction entre les deux pièces à souder, ce qui crée une soudure solide et uniforme sans nécessité de métal d’apport.

Les applications courantes de la soudure d’aluminium dans les ouvrages de construction

Elle est souvent utilisée pour assembler des structures en aluminium, telles que des toitures, des façades, des portes et des fenêtres. La soudure d’aluminium peut également être utilisée pour la construction de bateaux, d’avions et d’autres équipements de transport, en raison de la légèreté et de la résistance de l’aluminium. Elle peut aussi être utilisée pour la fabrication de conteneurs et d’autres structures de stockage, en raison de la résistance de l’aluminium à la corrosion et à la rouille. Enfin, la soudure d’aluminium est utilisée dans de nombreuses autres applications de construction, spécialement pour la construction de ponts, de passerelles, de pylônes et de structures de soutien pour les panneaux solaires et les éoliennes.

Les erreurs courantes à éviter lors de la soudure d’aluminium

Lors de la soudure d’aluminium pour les ouvrages de construction, il faut éviter certaines erreurs courantes qui pourraient compromettre la qualité et la résistance de la soudure. Tout d’abord, il est essentiel de bien nettoyer les surfaces à souder, afin d’éliminer toute trace de graisse, d’huile ou de poussière qui pourrait empêcher une bonne adhérence de la soudure. Il faut choisir le bon alliage d’aluminium pour le projet, afin de s’assurer que les propriétés de l’aluminium correspondent aux exigences de l’ouvrage de construction. Enfin, il est crucial de suivre les consignes de sécurité lors de la soudure, notamment en portant des équipements de protection individuelle, en évitant les zones inflammables et en faisant attention aux risques d’arc électrique.

Alu Action est une entreprise spécialisée dans les menuiseries en aluminium. Leur expertise leur permet de réaliser des travaux de qualité pour les portes, fenêtres, vérandas et autres structures en aluminium. Leurs clients apprécient leur professionnalisme, leur savoir-faire et leur capacité à offrir des solutions personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque projet.

Bref, avec la technique de soudure d’aluminium, vous pouvez améliorer la qualité et la durabilité de vos projets de construction.

Choix de malaxeur béton : CreateSpace, Einhell ou Makita UT1400 ?

Le béton est devenu un élément incontournable sur les chantiers, que ce soit pour monter une charpente ou un mur. À cet effet, il est important de choisir avec soin le type de fer selon la structure à ériger. Il est aussi impératif de bien doser le mortier et de le mélanger avant son application. Par ailleurs, vous pouvez toujours commander un mortier prêt à l’emploi afin de gagner du temps et de limiter les efforts physiques. Il est également recommandé de s’adresser à des entreprises qui offrent une prestation en camion pompe pour vous livrer directement le mortier dont vous avez besoin sur votre chantier. Mais si vous souhaitez fabriquer vous-même du béton, le recours à un malaxeur s’impose. À cet effet, voici quelques suggestions pour vous aider à choisir un malaxeur de béton performant.

Pourquoi utiliser un malaxeur de béton ?

Le béton représente une couche de mortier que l’on verse généralement sur une armature métallique en vue de former une structure solide une fois que l’ensemble est sec. La fabrication du mortier consiste à mélanger de l’eau avec du sable, du ciment et éventuellement du gravier. Le dosage des composants et la viscosité du mélange dépendront de l’utilisation escomptée du béton. Par ailleurs, il est impératif de bien mélanger les composants du mortier avant son application afin de garantir son homogénéité. Cela améliorera grandement la solidité de la future structure. Cette opération peut être réalisée de façon manuelle avec une pelle, mais la tâche sera très fatigante et exigera beaucoup de temps.

Il est toujours possible de confier la fabrication et l’application du mortier à un spécialiste en pompage de béton, car il dispose d’un équipement spécifique pour réussir l’opération. Si vous ne souhaitez pas recourir à des professionnels, vous pouvez toujours vous procurer un malaxeur de béton. Cet équipement réduira grandement les efforts physiques indispensables pour mélanger le mortier. En effet, le malaxeur est muni d’hélices reliées à un moteur qui mélangeront le mortier à votre place. De plus, vous serez en mesure de ne composer que la quantité de mortier dont vous aurez besoin, ce qui évitera le gaspillage, car l’excès de mortier ne peut plus être réutilisé une fois qu’il aura séché.

Malaxeur de béton : quelle marque choisir ?

Pour vous aider à choisir, voici trois marques de malaxeurs de béton qu’on trouve sur le marché.

CreateSpace

Il s’agit d’un malaxeur électrique d’une puissance de 1 600 watts. Il peut vous servir pour mélanger du mortier, de la colle de carrelage ou même de la peinture sans exiger beaucoup d’efforts de votre part, car ce matériel est assez léger. Le malaxeur Createspace dispose d’un variateur de vitesse qui vous permettra de contrôler l’allure du moteur selon vos besoins. Notons que les hélices peuvent accomplir jusqu’à 930 tours à la minute tant que la machine n’est pas encore immergée. Cet équipement figure parmi les malaxeurs les moins chers sur le marché. Il dispose aussi d’options de sécurité qui empêcheront la surchauffe. Les poignées vous permettront de tenir le malaxeur tout en gardant le contrôle de ses fonctions, car les boutons de commande sont fixés à la portée des doigts de l’utilisateur.

Einhell TC-MX 1400-2 E

C’est un malaxeur fabriqué en aluminium et proposé en couleur rouge. Il fonctionne avec une tension moyenne de 230 volts et peut générer une puissance de 1 400 watts. Il est aussi assez léger puisqu’il ne pèse que 5,1 kg. Pour faciliter les diverses utilisations, il est livré avec un mélangeur de peinture et un autre mélangeur à hélice qui servira surtout pour les mortiers. De plus, son démarrage progressif optimisera votre confort lors de l’utilisation. Le malaxeur Einhell TC-MX 1400-2 E est doté d’un interrupteur que vous pouvez bloquer, ce qui vous permettra de travailler en toute sécurité. Un collier est aussi fourni afin de fixer l’appareil à un support si l’opération est continue et stationnaire. Enfin, la vitesse de rotation des hélices est contrôlée par un variateur électronique, ce qui vous permettra de changer de vitesse en cours de malaxage, mais aussi de maintenir l’allure choisie.

Makita UT1400

Ce malaxeur de mortier est plus lourd que les autres, car il pèse 6,4 kg. Toutefois, il est plus ergonomique puisque ses poignées sont assez larges, ce qui facilite le maintien. L’appareil est aussi plus résistant vu que son châssis est fait en métal. Il fonctionne avec une tension de 240 volts et son moteur peut générer une puissance de 1 300 watts, ce qui peut lancer les hélices jusqu’à 530 tours par minute. Notons qu’un bouton de blocage vous permettra de laisser le moteur tourner sans votre intervention pour éviter de vous fatiguer. Le seul problème est sans doute l’obligation d’acheter les hélices, ce qui fera monter le prix.

Tombereau articulé : Terex TA 300, Doosan DA 40 ou Volvo A30F ?

Le tombereau articulé, de son nom anglais « dumper », est un camion de chantier utilisé pour le transport de tous types de matériaux de construction. Il peut circuler sur des pistes de chantiers de terrassement et parfois de mines. Il peut également servir pour le creusement de galeries ayant de grandes résistances au roulement, sur de distances courtes et moyennes. Ce type d’équipement peut également être utilisé dans les carrières pour stocker des matériaux traités. Il est spécialement conçu pour être utilisé dans des conditions difficiles et pour optimiser la productivité. Puissance, robustesse et fiabilité, tels sont les principaux atouts des tombereaux articulés. Dans cet article, découvrez les différentes caractéristiques de 3 modèles : Terex TA 300, Doosan DA 40 et Volvo A30F.

Fonctionnement

Pour démarrer le moteur d’un tombereau articulé, il faut enfoncer à fond la pédale des gaz, mettre la clé en position de démarrage et la tourner dans le sens des aiguilles d’une montre. Vous verrez ensuite les voyants du panneau d’instrumentation s’allumer pendant l’autodiagnostic. À l’amorçage, ils s’éteignent automatiquement.

Terex TA 300

Caractéristiques principales :

    • Charge utile : 28 000 kg
    • Volume utile : 17,5 m3
    • Puissance moteur : 276 kW (370 ch)
    • Technique moteur : SCR.
    • Transmission : 6 x 6 permanent.

Ce modèle se distingue par l’adoption d’un moteur Scania SCR avec adjonction d’Adblue aux normes Etape 3B (le même que Doosan), d’une boîte de vitesses ZF, et de freins immergés à bain d’huile montés en standard sur chaque roue. Un retardateur hydraulique dans la boîte de vitesses ainsi qu’un retardateur moteur géré électroniquement sont également disponibles.

Doosan DA 40

Caractéristiques principales :

    • Puissance nominale :
  1.          (ISO 3046) 368 kW (500 CV)
  2.          (ISO 9249) 360 kW (490 CV)
    • Nombre de cylindres : 6 (en ligne)
    • Cylindrée : 12,7 litres
    • Filtre à air : Cartouches sèches

Les tombereaux articulés Doosan sont des engins fiables, rentables et adaptés aux conditions extrêmes. Ils répondent aux hautes exigences des professionnels du secteur. Ces machines correspondent aux besoins du marché actuel et présentent toutes les qualités que vous attendez d’un tombereau articulé. D’une robustesse à toute épreuve, elles s’adaptent aux conditions de terrain les plus rudes. Grâce à toute sa capacité de charge, la Doosan DA 40 associée à une puissance et une force de traction accrues peut fournir une productivité bien supérieure.

Volvo A30F

Caractéristiques principales :

    • Charge utile nominale : 28000 kg
    • Volume à ras bord : 13,6 m3
    • Volume entassé : 17,5 m3
    • Angle de décharge : 70 degrés
    • Temps de levage : 12 sec
    • Temps de descente : 10 sec.

Ce modèle de tombereau articulé est équipé d’un moteur 6 cylindres qui ne consomme pas beaucoup et qui pollue peu. Comme le châssis renforcé est en acier, ses articulations ne nécessitent pas d’entretien. Notez que ce modèle A30F peut charger jusqu’à 28 t ou 17,5 m3.

À l’origine, les premiers tombereaux articulés étaient robustes, avaient une faible suspension et des transmissions manuelles. Ces différentes caractéristiques les rendaient inconfortables, bruyants et difficiles à conduire. Cela entraînait rapidement la fatigue de l’opérateur. Au fil des années, le confort du conducteur a été optimisé grâce à l’introduction de la suspension avant, puis de la transmission automatique. Ainsi, il permet d’intervenir dans tout environnement de travail, d’effectuer les mouvements désirés avec aisance et beaucoup d’efficacité. Bref, les clés de la réussite des opérations de terrassement sont la sécurité des engins de travail et l’expertise des opérateurs. Pour tous travaux de BTP, d’assainissement, faites appel à l’entreprise de courtage en travaux BATIMENT-PROVENCE.COM. Vous aurez une main d’œuvre qualifiée et certifiée pour tous travaux du bâtiment et dotée de matériel performant comme des tombereaux articulés.